超滤膜完整性测试
为了评估超滤装置一段时间内的运行情况，建议在运行满一年后做一次完整性测试，以了解超滤膜的健康状况。膜完整性测试方法分为直接测试和间接测试。直接测试方法主要有：气泡观察测试、压力衰减测试、扩散空气流测试和声敏测试等，其中前三种以压力为基础的测试方法在超滤膜的完整性监测方面应用最为广泛。间接测试方法主要有：浊度监测、颗粒监测、尖峰完整性监测和微生物挑战测试等，其中以浊度监测和颗粒计数监测应用最广；下面简单介绍气泡观察测试法和压力衰减测试法。
一、气泡观察法
将膜组件中充满测试所用的液体，使膜丝完全浸润，膜丝所有的孔中都充满了液体。在膜组件的进水侧缓慢通入无油压缩空气，且逐渐提高进气压力，同时通过观察产水侧是否有气泡连续溢出（产水阀门处于打开状态）。通常通入空气的压力从0bar开始，逐渐增大到1.5bar。如果在1.5bar的条件下，有连续的气泡产生，表明膜组件存在缺陷。
二、压力衰减法
将膜组件中充满测试所用的液体，使膜丝完全浸润，膜丝所有的孔中都充满了液体。在膜组件的进水侧缓慢通入无油压缩空气，且逐渐提高进气压力至设定值（产水阀门处于打开状态），对于外压式超滤膜组件，测试压力的设定值为2.0bar。
最初时，进气侧的液体会在压力作用下透过膜丝进入产水侧，因此会有一定量的液体排出（大约会持续2 分钟）。等待压力稳定在设定值时，停止进气（产水侧阀门处于打开状态），并密封进气侧保持测试压力，静止保持压力10分钟。
此时膜组件的进水侧充满带压的空气，并与外界隔绝；产水侧充满液体，且与大气相通。如果保持压力测试10 分钟后进气侧压力降不大于0.2bar，表明膜组件完整；如果压力降大于0.2bar，则表明膜组件有缺陷（断丝或泄漏等）。
压力衰减测试即可以针对单个膜组件进行，也可以针对整套膜装置进行，是一种在现场简便易行的方法。
