超滤系统的安装与操作
一、安装前的准备工作
●仔细检查进水、出水和浓水等所有管路，并除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，并对所有管路进行清洗，以保证所有的异物均被有效除去。
●确认预处理系统运转正常、进水水质符合膜组件的进水要求，检查管路是否有泄漏。
二、柱式超滤膜组件的安装
●膜组件拆除外包装箱后，首先小心旋开四只活接盖，将组件内的保护液排空，而且保护液具有腐蚀性，请戴好橡胶手套和防护眼镜等保护工具。
●膜组件安装必须在2小时内完成，防止风干，并进行湿态保存。
●膜组件全部为垂直安装，并用支架牢固地固定在机架上。
●严格按照膜组件的标识进行安装，严禁将进、出水口倒装。
●依据实际需要，可以选择在每根膜组件的进水、出水和浓水口部分或全部安装方便在线更换的球阀。
●依据实际需要，可以选择在每根膜组件的出水口安装一只流量计，用来检测膜组件的膜流量和完整性。
三、 超滤系统的首次启动
在超滤系统的首次启动之前，必须仔细全部检查好启动前的检查内容，确保全部符合要求后才能进行首次启动。
超滤系统首次运行或长时间停运后恢复运行，需要冲洗膜组件，以去除膜组件内的保护液。
超滤系统的首次启动应该为手动操作，但是一旦所有的流速、压力和程序被设置好后，超滤系统应该恢复为自动运行。系统恢复自动运行后，PLC 系统可以有效的监控运行，一旦运行条件不满足，系统会自动采取保护措施。
1 、启动前的检查内容
1）超滤系统的预处理运行正常，超滤进水符合设计要求；
2）所有管路系统连接完好并已清洗干净；
3）各水泵、气源和仪器仪表等运行正常；
4）电控系统运行正常。
2、首次启动顺序
1）启动原水泵
启动原水泵之前，检查所有的阀门处于正确的开关状态，特别切记打开超滤系统膜组件的浓水排放阀和出水排放阀。
2）冲洗膜组件
打开进水阀，并缓慢调整进水手动阀，用低压、低流量的合格进水赶走膜组件内的空气并进行冲洗，连续冲洗至排水无泡沫即可（此过程一般需要10～20 分钟左右）。
3）调整产水量打开产水阀，并缓慢调整产水手动阀，使产水量达到设计要求。并注意观察进水压力是否符合设计要求（实际进水压力一般≤1.0 bar）。
4）调整浓水量（只有错流过滤运行方式才有,全流过滤无）打开浓水阀，并缓慢调整浓水手动阀，使浓水量达到设计要求。
5）启动反洗泵，调整反洗水压力打开进水排放阀，启动反洗泵，并缓慢调节反洗手动阀，使反洗压力≤1.5bar（实际反洗压力一般≤1.0 bar），并注意观察反洗流量是否符合设计要求。
6）调整气洗进气压力打开进气阀，并缓慢调整进气手动阀，使进气压力≤1.5bar（实际进气压力一般≤1.0 bar），并注意观察气体流量是否符合设计要求。
7）将手动转为自动运行当超滤系统在手动运行下，将各参数都调整好后，系统需要关闭，然后以自动运行方式重新启动。
8）监督运行，记录运行数据现场监督系统的自动运行情况，确认系统的自动操作按设计要求进行。记录所有的运行数据，作为系统性能的标准参数，该参数将作为今后评估系统长期性能稳定性的参考标准。
四、日常启动
超滤系统日常启动都采用自动运行操作。超滤系统一旦开始投运，原则上应以稳定的操作条件连续地操作下去，而事实上，用户可能必须经常性的启动和停止膜系统的运行。每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变、对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数。日常的启动由PLC、变频器和远程控制阀等自动实现，启动、停止过程也应越平稳越好，最好由有经验的操作人员配以手动调节，启动方法原则上与首次启动的步骤相同，关键在于进水压力和流量的上升要缓慢。
五、超滤膜系统的维护与保养
当超滤系统不可避免需要停机时，需做好系统（主要是膜组件）的维护与保养工作。
●短时间停机（1-3 天），则建议每天运行30-60 分钟，以防止细菌污染，并且保证运行后膜组件内充满水。
●较长时间停机（3-7 天），则手动进行一次反洗（加气反洗），然后在膜组件内泵入20mg/L的次氯酸钠溶液。
●长时间停机（>7 天），则手动进行一次反洗（加气反洗），先需要用20mg/L 的次氯酸钠溶液清洗膜组件，然后用超滤产水反洗干净，最后再灌满1%的亚硫酸氢钠溶液（保护液）。加入保护液的注意事项：
●尽量赶走膜组件内的空气，使膜组件完全浸泡在保护液溶液中。
●关闭所有阀门以防止空气与保护液接触，因为保护液易于氧化、挥发而失效。
●定期（一般为30 天）检查一次保护液，当保护液PH≤3 时应马上更换保护液。
●在寒冷地区，请注意防冻，避免造成无法恢复的损伤。
