必须仔细分析和选择膜架的材料和膜架上的任何组件。在城市污水处理领域，膜架通常由304不锈钢制成，可以满足运行要求，但材料必须符合国家标准。制作膜架时，必须进行相应的材料测试。
选择不锈钢材料时，主要考虑水中氯离子浓度和总溶解固体含量（通常称为盐含量）。一般情况下，当污水中氯离子含量不超过150mg/L时，可选用国家标准06Cr19Ni10（不锈钢304）；当氯离子含量超过150mg/L时，应考虑国标022Cr17Ni12Mo2（不锈钢316L）或国标022 Cr19Ni10（不锈钢304L）。然而，316L不锈钢的耐氯离子性能也受到限制。当氯离子浓度超过250mg/L时，316L不锈钢也可能存在问题。当总溶解固体含量小于3000mg/L时，可考虑使用304不锈钢；当超过3000mg/L时，316L不锈钢更可靠。如果总溶解固体含量超过5000mg/L，应采取阳极氧化等措施防止膜架电化学腐蚀。
如果无法避免膜池中的局部污泥堆积，膜架中出现局部厌氧条件，则上述所有数据指标均无意义。厌氧过程产生的硫化物将大大降低不锈钢的耐化学腐蚀性。此外，大量铁离子的存在也是不锈钢电化学腐蚀的罪魁祸首之一。因此，不允许对不锈钢螺钉使用镀锌垫片，也不允许直接向膜槽中添加铁盐进行除磷。
在MBR系统中，不锈钢201不耐化学腐蚀。
现在还应用了具有优异耐化学腐蚀性能的钢化玻璃纤维增强塑料薄膜框架。但其结构连接技术还不够成熟。
在选择要加工的管材、方钢和薄钢板时，特别是在需要钻孔时，应密切注意管端堵塞、管内泥浆排出以及出现凹槽和死角，以防泥浆积聚。一旦形成局部污泥堆积，污泥将逐渐变成黑色厌氧状态，极易发生局部腐蚀，腐蚀表面会因电化学反应而迅速膨胀。这种情况通常很难在开始发生时发现。当系统中发现问题时，可能会造成巨大损失。因此，在设计和制造的每一步都应避免污泥在储罐和管道中积聚。
膜架制作过程中，焊缝是需要仔细处理和检查的地方。在实际应用中，由于焊接处理不当引起的问题十分常见。最常见的问题是：焊条选用不规范；焊前焊口表面处理不到位；环形焊缝的尾端未完全闭合，导致焊缝头部和尾部之间出现微孔；焊后未清除焊渣等杂物；焊缝酸洗、打磨不到位；焊接后应力消除不到位。
膜架的设计和制造应尽可能避免铆钉连接，并尽量减少螺栓的使用。由于用于铆钉、螺栓和垫圈的材料通常与膜架材料不同，因此很容易形成电化学腐蚀。使用螺栓时，必须考虑不同材料之间的隔离，并充分考虑防止振动螺母长期松动的保护措施。使用不锈钢螺栓时，由于不锈钢材料的粘性，在反复拆卸和组装时，螺纹很容易粘住，这可以通过使用不同材料的更先进配置来解决（例如304螺栓和316螺母）。
膜架主要有两个起吊部件：固定在膜架上的起吊部件和可拆卸的起吊部件。首先，膜架吊架的高度直接影响膜罐起重机的起升高度，因此应尽可能降低吊架高度。固定在膜架上的悬挂部件必须完全固定和焊接，以防摇晃。因为膜清洗系统会引起膜架的高频振动，直接传递到悬挂部件。有一次，直径为20mm的实心不锈钢吊杆由于长期振动，在不到一年的时间内发生疲劳断裂，其截面就像一束面条。对于可拆卸吊架，主要考虑的是安全和易于拆卸。当膜架与吊架匹配时，尽管螺钉和销钉的应用很简单，但在应用时必须考虑滑倒和坠落的风险。
有必要将膜架固定在膜柜中，因为膜架的浮力和吹扫空气引起的水流冲击会导致膜架位移。不要忽视水流的力量。如果处理不当，会将膜柜中的所有膜架推到无法识别的位置。如果膜架可以通过吊架升降的致动器自动定位和脱钩，则最方便。在膜架顶部设计固定杆等装置固定膜架，便于安装和维护。然而，在设计膜架固定装置时，应充分考虑膜架的纵向和横向定位，并应有调整定位偏差的能力。还应考虑膜架与膜架之间的高度偏差。没有调节能力的固定杆不能适应实际应用。使用固定在膜池中的滑杆或滑道来引导和定位膜架较为复杂，但其原理简单直接。这种固定方法的缺点是，当提升不垂直时，由于摩擦阻力突然增加，会带来风险。