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反渗透膜停用怎样保护

发布时间:2024-05-30 11:05:03人气:54

反渗透膜停用保护是确保膜在停机期间不受损害,保持其性能和使用寿命的重要措施。以下是关于反渗透膜停用保护的详细解释,结合了参考文章中的相关数字和信息:

一、短期停用保护(不超过48小时)

  1. 冲洗

    • 使用膜系统产品水或预处理出水作为进水,进行低压大流量的冲洗,确保冲洗至浓水和进水的电导率一致。

    • 为防止细菌滋生,每隔24小时应重复冲洗一次。若环境温度高于27℃,应将冲洗频率调整为12小时一次。

  2. 防止空气进入系统

    • 在冲洗至浓水和进水的电导率一致后,关闭相关管路和阀门,确保系统内部密封,防止空气进入。

二、长期停用保护(48小时以上)

  1. 化学清洗及杀菌处理

    • 在长期停机前,进行一次化学清洗及杀菌处理,以去除膜表面的污染物和微生物。

  2. 配制保护液

    • 配制1.0%的亚硫酸氢钠保护液,进行循环冲洗并注满膜系统。

    • 关闭所有阀门,确保保护液不会失效。

  3. 定期检查与更换保护液

    • 每7天对保护液的pH值进行检查,若小于3则立即更换保护液。

    • 每30天按上述方法冲洗并更换保护液。若环境温度高于27℃,应将时间缩短为15天。

  4. 控制存储温度

    • 停机期间,膜系统的存储温度应控制在5-45°C之间。

  5. 重新启用前的冲洗

    • 当系统再次使用时,使用低压大流量的产水对膜系统进行冲洗1小时以上,再用高压冲洗(5-10)分钟,直到产水合格。

    • 冲洗前应把膜系统的产水排放阀全部打开,以免发生背压和不合格产水进入水箱。

三、注意事项

  1. 避免药剂投加

    • 在停机冲洗阶段,不应投加阻垢剂等其他药剂,以防在停机期间引入额外的化学物质,影响膜元件的性能。

  2. 防止背压

    • 在停机前,确保首先打开产水排放阀,防止产生背压。

  3. 流量与压力控制

    • 流量和工作压力的下降应缓慢进行,避免系统的进水流量超过膜元件最大进水流量值,同时注意压力容器两端的压力差不超过极限值。

通过上述措施,可以有效地保护反渗透膜在停用期间的性能和使用寿命,确保其在重新启用时能够迅速恢复正常运行状态。


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