一、项目背景
某制药企业在药品生产过程中需要使用高纯度的水，以确保药品的质量和安全性。由于药品生产的特殊性，对水质的要求极高，普通自来水无法直接用于生产。因此，该企业决定引进一套纯化水系统。
二、项目需求
产量需求：根据生产线的规模，每天需要产生一定量的纯化水。
水质要求：纯化水需要满足药品生产对水质的高标准要求，包括去除水中的悬浮物、有机物、细菌、病毒等有害物质，以及控制水中的离子含量和电阻率等。
系统稳定性：由于药品生产的连续性，纯化水系统需要具备高度的稳定性和可靠性，以确保生产线的稳定运行。
自动化程度：为了提高生产效率和降低人工操作的风险，纯化水系统需要具备一定的自动化控制功能。
三、系统配置与工艺流程
原水预处理：原水经过多介质过滤器、活性炭过滤器等预处理设备，去除水中的悬浮物、有机物等杂质。
反渗透处理：经过预处理后的水进入反渗透系统，通过反渗透膜去除水中的溶解性盐分、胶体、细菌、病毒等有害物质。
电去离子（EDI）处理：反渗透出水进入EDI系统，通过电化学反应进一步去除水中的离子，提高水的纯度。
纯化水箱：EDI出水进入纯化水箱进行储存，确保水质稳定。
控制系统：采用PLC控制系统对纯化水系统的各个环节进行自动化控制和运行监控。
四、项目实施
设备安装与调试：根据制药企业的现场情况，进行纯化水系统的安装与调试工作。
系统试运行：在设备安装完成后，进行系统试运行，检查系统的各项性能指标是否满足要求。
操作培训：对制药企业的操作人员进行设备操作和维护培训，确保系统正常运行。
五、项目效果
水质满足要求：经过纯化水系统处理后，水质稳定且满足药品生产对水质的高标准要求，为药品生产提供了可靠的水源保障。
产量满足需求：纯化水系统能够满足制药企业日常生产对纯化水的需求。
系统稳定可靠：纯化水系统采用先进的控制技术和高质量的部件，确保系统稳定可靠运行。
操作简便：系统具备高度的自动化控制功能，操作简便，降低了人工操作的风险。
